Talerz noszenia

Dzięki stopniu kilku procent węgla o minimum, 12 % stopu (głównie chrom), tworzone i rozproszone są twarde węgliki i rozproszone przez depozyt powierzchniowy.

Te rozproszone węgliki są znacznie trudniejsze niż otaczająca matryca i zapewniają doskonały odporność na ścieranie. Są one stosowane, gdy podstawowym współczynnikiem zużycia jest ścieranie. W dolnym końcu zakresu węgla (mniej niż 3 %) ilość węglików jest niewielka w porównaniu z matrycą, w której są rozproszone.

Stopy te wykazują dobrą odporność na zużycie ścierne, zachowując dobrą wytrzymałość. Te stopy znikania z węglika są stosowane w celu oporu kombinacji ścierania i uderzenia. Wraz ze wzrostem zawartości węgla (do 7 %), w stopach zawierających węglika, odporność na ścieranie wzrasta, a wytrzymałość zmniejsza się. Wynika to z wyższego odsetka węglików. Gdy węgliki są podważane i znokautowane przez poruszanie cząstek ściernych, odkrywane są dodatkowe węgliki w celu dalszego odporności materiałów ściernych i opóźnienia zużycia, jak pokazano na schemacie po prawej stronie.

Płytka podstawowa o niskiej zawartości węgla umożliwia spawanie płyty, przykręcanie lub złuszczanie do istniejących struktur, podczas gdy twarde skierowane zapewnia najważniejszą powierzchnię oporną na zużycie zdolną do pracy we wszystkich obowiązujących warunkach usługowych w temperaturze otoczenia lub podwyższonych.

Grupa odporna na zużycie HP oferuje różne produkty płyt zużycia, a mianowicie pokrytą płytami spawalniczymi, płytką CCO, płytą CCO, płytami oczyszczoną cieplną (płytą AR lub stali Q&T), płyt odlewniczych, płyt z węglikiem wolframowym w różnych klasach i wielu rozmiarach.

Ze względu na doskonałe nieruchomości, płytki zużycia HP działają na długotrwałą żywotność i super wydajność, które są dobrze stosowane w branżach takich jak Cement Plant, Mill Stael, miejsce wydobycia, wytwarzanie energii, budowa, w której wymaga walki z ścieraniem.